鑄造靜壓線

       聯誠精密開發的靜壓線于2022年3月開始試運行，目前已經正式開始批量生產。該線生產效率高、產品質量穩定,各項指標均達到國際領先水平，實現了自動化和智能化，人均產出大幅提高，產品質量得到客戶認可。鑄造靜壓線砂箱尺寸為1200X850X350（上箱）/350mm（下箱），適用于高精度、形狀復雜的鑄件，可以滿足家用轎車、商用車、商業壓縮機、液壓機械、工程機械、高鐵等行業的要求。

       鑄造靜壓線有下述優點：

       1.?提高生產效率。采用了智能化的鑄造設備和機器人等，可以通過自動化操作和監控，避免人為操作失誤，減少等待時間，提高生產效率和產量，速度達到100箱/小時。

       2.?提高產品質量。采用了高精度、高穩定的鑄造設備和控制系統。可以通過技術手段實現精確控制和管理，降低廢品率，提高產品質量。

       3.?降低生產成本。可以通過優化生產流程、減少人工成本、降低能耗等方式降低生產成本，提高企業的競爭力。

       4.?改善工作環境。采用了先進的除塵、通風、降噪等設備，可以改善生產環境，減少噪音、粉塵等對工人身體健康的危害。

       5.?提高空間利用率。通過優化工藝流程大幅減少占地面積。

       鑄造靜壓線采用知名品牌的砂處理系統、鐵水自動轉運系統、自動澆注系統、熔煉電爐。通過先進的通訊系統實現了設備間的數據交互。通過引入智能化設備和系統，可以實現生產過程的自動化和智能化，提高生產效率和產品質量穩定性。

       為滿足不同鑄鐵的檢測需求，鑄造靜壓線配備先進的檢測設備和試驗儀器，包括獨立的鑄鐵材料檢測實驗室、直讀光譜分析儀、鹽霧試驗機、電液式伺服萬能試驗機、硬度機、金相顯微鏡等。

       中頻電爐帶有流量監控系統，可以智能監控爐體冷卻狀況。配置余熱回收裝置，用于冬天車間供暖。

       通過先進的鐵水自動轉運系統，打通了電爐與澆注環節，解決了之前鐵水轉運無法全流程除塵的難題，保證了清潔生產。該系統還自動稱量鐵水重量并預警，提高了出爐的重量精度。鐵水自動裝運系統還能夠保證現場工人的安全，改善工人的工作環境。

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KW鑄造生產線

       擁有德國KW鑄造生產線、LAMPE制芯中心、應達電爐等生產設備和完備的檢測手段，可生產發動機缸體、缸蓋、工業機器人底座、手臂，乘用車、商用車、工程機械零件等各類復雜鑄件，材質覆蓋蠕墨鑄鐵、球墨鑄鐵、灰鑄鐵各牌號，年產量3萬多噸。公司還擁有完備的機加工設備。?

       公司有經過多年實戰鍛煉成長的高水平團隊、完備的質量保證體系、安全環境體系，全體員工秉承聯誠“以市場為導向，以客戶為中心，以科技為動力，以質量為生命”的企業宗旨，立足深耕長三角，放眼世界，打造世界一流的鑄造企業。

       公司坐落于宣城經濟技術開發區（國家級），占地面積190多畝，廠房面積4.6萬平米，原始投資3億元。

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鐵模覆砂鑄鐵線

       聯誠精密鐵模覆砂鑄鐵線位于兗州區新驛鎮。鐵模覆砂鑄造是一種特種鑄造，兼具金屬型鑄造的優點,與通用的砂型鑄造相比，具有如下優點：?

       1.鐵模覆砂工藝鑄型剛性好、鑄件冷卻快、鑄件致密、石墨圓整、石墨球細小晶粒均勻，鑄件綜合性能高，能穩定生產高牌號鑄件 QT70-10, QT80-5。 商用車輕量化對鑄件的性能要求也逐步提高，要求鑄件高強度、高屈服、高延伸，傳統砂型很難滿足或者需要特殊處理，成本高。

       2.同樣牌號的鑄件，鐵模覆砂工藝可以做到減少合金加入量，節約成本，例如聯誠精密生產QT70-10的卡車支架，砂型鑄造需要加一定量Ni、Cu才能達到性能。而鐵模覆砂工藝可以做到不加Ni、少加Cu，成本得以降低。

        3.鐵模覆砂工藝可以減少冒口或無冒口鑄造，大大提高工藝出品率。以砂型鑄造生產QT70-10的卡車支架為例，砂型鑄造出品率較低，且需要多個發熱冒口。而鐵模覆砂工藝可以做到75%的出品率，無需多個發熱冒口，大幅降低成本。

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